Jak pracujemy

Wykonujemy pełne i kompleksowe projekty koncepcyjne, kosztorysowe, budowlane, wykonawcze oraz oferujemy nadzory autorskie i doradztwo techniczne.
Obszarem naszego działania są również ekspertyzy techniczne oraz wszelkiego rodzaju analizy środowiskowe oraz badania gruntu.
Posiadamy zespoły projektowe w branżach:

• budowlana;
• mechaniczna;
• orurowania-montażowa;
• technologiczna;
• elektryczna;
• AKPiA;

Nowoczesne Projektowanie:
Dzięki zespołowi doświadczonych projektantów, którzy łączą swoją wiedzę z umiejętnością wykorzystywania nowoczesnych technik i specjalistycznych programów, nasze projekty tworzymy szybciej, bardziej dokładnie, mogąc z wyprzedzeniem wykrywać ewentualne zagrożenia i zapobiegając im na etapie projektowym. Pracując na wspólnym modelu międzybranżowym w technice 3D lepiej panujemy nad koordynacją pracy całego zespołu projektowego. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnego oprogramowania tworzymy kompletny projekty 3D wraz z wizualizacją całych instalacji.

Dysponujemy halą montażową o powierzchni 10 000 m2 wyposażoną w 10 suwnic o udźwigach od 5 – 30 Ton. Dysponujemy własnym centrum maszynowym umożliwiający wykonywanie wszystkich prac we własnym zakresie w szczególności:

• Zwijarka 4-walcowa: Max. szerokość zwijanej blachy: 2500 mm, Min. średnica zwijania fi600 mm, Max. grubość zwijanej blachy: 25 mm
• Strugarka do blach: max. długość strugania L=10mb
• Wypalarka tlenowo – plazmowa:
• Stół o wymiarach: 3000 x 12000 [mm] przy czym maksymalna szerokość cięcia 2700 mm. Zakres cięcia stali czarnej: 1-100 mm, Zakres cięcia stali nierdzewnej: 1-25 mm
• Aparat Polisude do automatycznego spawania rur w dnach sitowych wymienników
• Piła taśmowa Bomar – 2 szt. Średnica cięcia od ø 5 mm do ø 350 mm
• Własny ośrodek, spawalniczy, – spawamy w zakresie metod: MIG/MAG, elektroda otulona i łuk kryty.
• Maszyny do obróbki skrawaniem
• Tokarkę karuzelową z możliwością obróbki gabarytów max Ø 2800 mm,
• Wytaczarkę,
• Wiertarki słupowe z możliwością obróbki gabarytów max 3600 mm
• Walce do: rur (Ømax108mm), blach (≠max25mm,s=2500mm) i profili (hmax =120mm)
• Śrutownia strumieniowo-ścierna 12,4 x 6 x 4,7 m

Klasa Sa 1, klasa Sa 2, klasa Sa 2,5 wg. normy PN-ISO 8501-1
Wszystkie aparaty wykonujemy w stalach: zwykłych, kotłowych, kwasoodpornych, duplex i hastelloy.

Posiadamy własną jednostkę kontroli jakości która dba i sprawdza nasze produkty na każdym etapie wytwarzania, aby zapewnić najwyższą jakość produkcji oraz spełnić najbardziej restrykcyjne wymogi, normy i przepisy.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne jest niezbędną czynnością poprzedzającą proces malowania lub galwanizowania stali. Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi i wykwalifikowanej kadrze wykonujemy tę usługę na najwyższym poziomie. Dysponujemy dwustanowiskową komorą śrutowniczą o wymiarach wewnętrznych: 12,4 x 6 x 4,7 m.

Nasze zdolności produkcyjne pozwalają na obróbkę strumieniowo-ścierną elementów stalowych takich jak blachy, kształtowniki, konstrukcje stalowe, zbiorniki itp. o wymiarach:

• maksymalna długość: 12 m
• maksymalna szerokość: 4,4 m
• maksymalna wysokość: 4,6 m
• maksymalny ciężar: 30 T

W zależności od wymagań możemy uzyskać następujące klasy przygotowania powierzchni wg. normy PN-ISO 8501-1:

• Klasa Sa 1 – zgrubne czyszczenie strumieniowo-ścierne, likwiduje tłuste plamy, rdzę, powłokę malarską oraz obce zanieczyszczenia.
• Klasa Sa 2 – gruntowne czyszczenie strumieniowo-ścierne, dopuszczalne są szczątkowe zanieczyszczenia przylegające do powierzchni.
• Klasa Sa 2,5 – bardziej gruntowne czyszczenie strumieniowo-ścierne, akceptowalne są drobne ślady zanieczyszczeń, np. w postaci kropek.
• Materiał do śrutowania musi mieć powierzchnię odtłuszczoną, suchą, bez śladów zaolejenia i mokrej farby. Wady spoin, rozwarstwienia, ostre krawędzie ujawniające się podczas obróbki strumieniowo-ściernej powinny zostać usunięte przed dostarczeniem elementów.

Każde wytworzone u nas urządzenie możemy do Państwa dostarczyć zamontować, obwiązać, podłączyć i uruchomić zgodnie z Państwa wymaganiami.

• Certyfikat nadany przez TÜV Rheinland InterCert Systemu Zarządzania Jakością wg PN-EN ISO 9001:2008
• Certyfikat zgodności zakładowej kontroli Produkcji EN 1090-01-2009+A1-2011 nadany przez TÜV Rheinland InterCert
• Certyfikat oceny procesu spawalniczego PN-EN ISO 3834-2 nadany przez TÜV Rheinland InterCert
• Certyfikat systemu zarzadzania BHP zgodny z PN-N18001:2004 wydany przez Polską Akademię Jakości CERT Sp. z o.o.

Certyfikaty wydane przez UDT do:

• wytwarzania UC-02-32-W/1-05
• naprawy UC-02-32-N/1-05
• modernizacji UC-02-32-P/1-05:

1. zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych do materiałów trujących lub żrących;
2. zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych do materiałów ciekłych zapalnych;
3. elementów urządzeń ciśnieniowych i bezciśnieniowych;
4. rurociągów pary łączących kocioł z turbogeneratorem;
5. rurociągów technologicznych;
6. stałych zbiorników ciśnieniowych;

• Zgodność z dyrektywą PED 2014/68/UE
• Certyfikat EN 1090-1 ( EXC-3 ) oraz EN ISO 3834-2 rozszerzający uprawnienia na wykonanie konstrukcji spawanych.
• Certyfikat ISO 9001:2015 nr 0198 100 011 56 na projektowanie, wykonanie i montaż aparatury przemysłowej i konstrukcji stalowych, remont instalacji technologicznych oraz maszyn i urządzeń.
• Spółka posiada uprawnienia w zakresie spawalnictwa zgodnie z Warunkami Technicznymi Dozoru Technicznego, którym kieruje pracownik posiadający „Europejskiego Inżyniera Spawalnika” wraz z „Certyfikatem Kompetencji„